在加工的過(guò)程中，切斷刀在切削的過(guò)程中，會(huì )出現崩刃和打刀的情況，這不僅會(huì )對原材料造成浪費，還會(huì )帶來(lái)加工成本的提升，以及工件報廢，加工效率低下等問(wèn)題。下面我們就來(lái)根據實(shí)際機械加工中的情況，說(shuō)說(shuō)硬質(zhì)合金刀具崩刃的原因和預防。

　　刀具崩刃和打刀的原因：

　　工件表面不圓，有氣孔、夾砂、裂紋和硬度不均;工件裝卡不牢和機床、夾具、工件剛性不好;刀具的刀頭材料選擇不合理;刀片太薄，刀頭夾固或焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂紋，切斷刀的切削部分的幾何參數選擇不合理和在安裝時(shí)刀尖過(guò)高或過(guò)低于工件旋轉中心。

　　防止或減少崩刃和打刀的措施：

　　1、在安裝切斷刀時(shí)，要求刀尖高應與工件旋轉中心等高。特別是在切斷實(shí)心工件時(shí)，更應該注意。若刀尖高于中心，崩刀刃的前刀面。低了，將崩壞刀具的主后面。在安裝時(shí)，應注意切斷刀兩副偏角相等，避免刀具在切削過(guò)程中，使刀具發(fā)生偏斜而打刀。

　　2、在刃磨刀具時(shí)，應使兩副偏角和副后角相等。主后角不能大，保持在4°—6°之間。太大會(huì )引起切削時(shí)的振動(dòng)和刀刃強度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時(shí)，不但要使兩側倒角刃對稱(chēng)，而且要使它們的角度及其后角相等，不然切削中會(huì )發(fā)生偏斜。

　　3、根據不同要求，合理選擇切斷刀刀刃的形狀。如切斷實(shí)心或空心工件時(shí)，宜采用尖頭或平頭倒角刀刃比較好，這樣可使刀尖強度提高，增長(cháng)切削刃長(cháng)度，改善散熱條件，使切屑寬度變窄而容易排出。

　　4、工件表皮不圓，有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時(shí)，適當減小進(jìn)給量和增大負倒棱寬度，以增強刀刃強度。

　　5、在切削過(guò)程中，如產(chǎn)生振動(dòng)，應在主后面鐅出消振楞或適當將主后角減小到3°—4°。

　　6、在強力切斷前，應適當調整機床離合器和調小導軌與拖板間的間隙。

　　7、在操作中，先用手動(dòng)試用進(jìn)給，在用機動(dòng)進(jìn)給，以防機床動(dòng)力不夠而悶車(chē)打刀。在切斷實(shí)心工件時(shí)，應及時(shí)停止進(jìn)刀，以防損壞刀具。